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L'expérience dans le développement de colles spéciales a profité au fabricant de résines Resinnovation lors du développement de la RabbitResin pour Polypipe à Siegen, en Rhénanie-du-Nord-Westphalie. La résine orange pour le revêtement intérieur des tuyaux est la pièce maîtresse du Polypipe Coating System, à la réussite duquel une autre entreprise a également participé : en effet, Resinnovation et Polypipe ont fait appel à Innoquip, un fabricant de machines situé dans le Taunus en Rhénanie-Palatinat, qui travaille depuis des années en étroite collaboration avec Resinnovation.
Janvier
Les deux directeurs de Polypipe, Jens Becker et Oliver Seemann, étaient à la recherche d'une résine appropriée pour le revêtement intérieur des tuyaux par pulvérisation - et, parallèlement, d'un équipement adapté à l'application : du mélange de la résine à l'application elle-même, en passant par le transport jusqu'à l'endroit du dommage. « Dans les systèmes existants, les composants sont d'abord mélangés dans la tête de pulvérisation. Mais ensuite, le rapport de mélange se forme de manière aléatoire. Nous voulions être sûrs que la résine arrive toujours correctement mélangée dans la tête de pulvérisation », explique Seemann.
Jens Becker décrit le défi : « Nous avions la pression du client : plus le temps de durcissement de la résine synthétique pour le revêtement intérieur des tuyaux est long, plus les problèmes de la clientèle sont importants. Pour cette remise en état fonctionnelle, il s'agit de travaux effectués en interne. Lorsque les habitants sont sur place, ils veulent aller aux toilettes. Or, pendant les travaux, tu leur interdis justement de le faire. Donc, le client nous demande de réduire au maximum le temps de durcissement ».
Février
Le défi : développer une résine à durcissement rapide. « Nous avons contacté Resinnovation avec la consigne de développer une nouvelle résine rapide pour le revêtement intérieur des tuyaux - qui reste en même temps ouverte suffisamment longtemps pour être transportée jusqu'au point de réhabilitation », décrit Becker et souligne : »Nous voulons un produit développé et produit en Allemagne, afin que les personnes de contact soient toujours joignables. Nous voulons des résultats en temps réel, que nous pouvons nous-mêmes influencer. Et nous voulons une résine qui fonctionne - et qui soit livrable durablement ! »
Mars
La rapidité était le mot d'ordre - c'est pourquoi une solution époxy a dû céder la place à une résine polyuréthane dans le laboratoire, selon un chimiste de Resinnovation : « Le grand défi résultait du souhait d'un temps d'ouverture très court. La résine devait être non collante après un temps très court, afin que l'équipement puisse être retiré pour la couche d'application suivante sans rester collé à la première couche appliquée ». En effet, pour le revêtement intérieur des tuyaux, l'équipement de pulvérisation est retiré après chaque pulvérisation afin d'appliquer la couche suivante lors du passage suivant. Deux à trois couches sont constituées, de 1 à 1,5 mm chacune, pour atteindre l'épaisseur de couche requise de 3 mm. Un autre critère était la viscosité : la résine doit pouvoir être transportée jusqu'à 20 mètres, elle ne doit donc pas être trop visqueuse - en même temps, elle doit être suffisamment thixotrope pour ne pas s'égoutter de la paroi du tuyau.
La résistance aux produits chimiques est également déterminante. Pour les revêtements dans le domaine des eaux usées, le matériau doit pouvoir résister à des attaques chimiques telles que l'acide sulfurique à 10 %, même s'il ne s'agit « que » d'eaux usées domestiques.
Pendant que le laboratoire bricolait, les constructeurs de l'entreprise Innoquip ont conçu en parallèle une machine qui mélange la résine et le durcisseur dans les bonnes proportions et qui, lors de l'étape suivante, les transporte et les applique directement sur la zone à assainir. La troisième équipe a développé une application pour le procédé, qui permet de contrôler de manière optimale la technique de dosage et la technique de transport et qui, parallèlement à l'assainissement, établit un rapport sur la mesure d'assainissement et assure ainsi une documentation sans papier.
Avril
Le fait que toutes les équipes travaillent en parallèle et en réseau étroit, avec des échanges fréquents, sur les différents composants du système présente le grand avantage de pouvoir échanger à tout moment, de s'adapter les uns aux autres, souligne le chimiste : « Le fait que la machine ait été développée en parallèle avec la résine nous a beaucoup aidés pour le développement de la résine et les tests sur place. Nous avons ainsi toujours pu tester la résine actuelle en temps réel dans l'application ».
Mai
De la théorie à la pratique : avec un prototype de machine, le concept a pu être mis en œuvre dans la réalité. On nous a demandé de produire une « petite » quantité en laboratoire », sourit le chimiste, qui explique : »Dans ce cas, il fallait 20 à 30 kg pour remplir la machine. Pour le laboratoire, qui produit habituellement environ deux kilos à la fois, c'est déjà un défi d'en produire dix fois plus.
Juillet
En été, il est temps de donner un nom à l'enfant - celui-ci doit souligner la rapidité du système, attirer l'attention et marquer les esprits : Le RabbitCoater (technique de mélange et de dosage), le RabbitMover (qui commande le retrait du paquet de tuyaux), l'application de commande RabbitControl et la RabbitResin, la résine pour le revêtement intérieur des tuyaux, sont portés sur les fonts baptismaux.
Après la phase de laboratoire vient la phase de production : la RabbitResin devait être produite en plus grands lots. Désormais, au lieu de produire 10 fois 2 kg, c'est une demi-tonne de matériau qui est produite en une seule fois.
Octobre
Mais l'automne apporte de la couleur - RabbitResin brille en orange vif ! La couleur de l'entreprise Polypipe - et une couleur qui s'inscrit bien dans l'air du temps, selon Becker : « En 2020, l'orange était la couleur tendance. Et nous nous démarquons ainsi clairement, sur le plan visuel, des autres procédés dans le domaine du revêtement intérieur des tuyaux ». Se faire remarquer est désormais au programme, car Polypipe se lance dans la distribution avec son système. De plus en plus de clients se laissent convaincre par ce que l'équipe RabbitCoater, RabbitMover, RabbitResin et la direction de l'application RabbitControl ont dans le ventre.
Novembre
Maintenant, on passe à l'échelle supérieure - après onze mois riches en événements, la série d'essais se transforme en production en série. Les demandes des entreprises d'assainissement augmentent, les quantités de résine produites et expédiées à Rülzheim, dans le sud du Palatinat, augmentent. L'application RabbitControl est intégrée à l'AppStore. Et dans le Taunus, RabbitCoater et RabbitMover sont produits en série.
Au printemps suivant, les choses sérieuses reprennent : pour obtenir l'autorisation de l'Institut allemand de la technique de construction, de nombreux tests sont prévus dans des laboratoires d'essai. Des laboratoires indépendants effectueront des tests complexes de résistance à la traction, de résistance chimique, de résistance à l'abrasion et au rinçage à haute pression. Il faudra encore attendre quelques mois avant que Polypipe ne reçoive son certificat. Ensuite, une lettre arrivera chez vous : l'autorisation du DIBt est accordée - sous le numéro d'autorisation Z-42.3-601, la « réhabilitation de conduites d'eaux usées endommagées à l'intérieur de bâtiments dans des diamètres nominaux de DN 40 à DN 200 avec le système de revêtement de la désignation “RabbitCoating” suit son cours.
Source: Resinnovation, auteur: Katja Nicklaus
Vous trouverez l'article sous : https://bi-medien.de/fachzeitschriften/umweltbau/kanalsanierung/ein-kunstharz-entsteht-in-11-monaten-von-der-idee-bis-zur-serienreife-u18601
